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什么樣的焦炭適于冶煉硅鐵?

更新時間:2017-04-23    點擊次數:1572

冶煉硅鐵焦炭是主要原料,它又是冶煉硅鐵的還原劑,所以要求焦炭內的固定碳的含量越高越好,要大于84﹪,同時要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高時,渣量增加,由于灰分內含60﹪左右的三氧化二鋁﹙AI2O3﹚,造成爐渣粘不易排除。此外,灰分高的焦炭加入爐內易使料面燒結,影響透氣性。因此,要求焦炭灰分含量應低于13.

焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在,但也有少部分的碳是以碳氫化合物﹙通常稱為揮發分﹚形式存在。這部分碳氫化合物在高溫下即揮發跑掉,所以要焦炭的揮發分含量不大于2.

除對焦炭有化學成分要求外,對其物理性能也有要求。焦炭高溫下電阻越大,電極插入爐料越深,有助于提高爐溫,從而擴大坩堝。焦炭的氣孔率大,不但電阻大,表面積也大,增加了化學反應面積,加速了化學反應的速度。

焦炭的粒度對冶煉有很大影響。粒度過大時,爐料電阻減小,電極不易深插入爐料,造成爐溫低和坩堝小,冶煉不正常。粒度過小或粉末多,則燒損較大,易使爐況變粘,影響料面的透氣性。因此,焦炭要有一定的使用粒度。大硅鐵電爐所用焦炭粒度以小于8毫米為宜。小硅鐵電爐爐溫低,為提高溫度有在操作上采取悶燒過程,加些焦末可有助于料面的燒結,從而使電極較深的插入爐料中。所以,小容量的硅鐵電爐冶煉時,可用少量的焦末。

對焦炭物理性能要求不做具體規定。可根據生產實踐,來選擇較合適的焦炭。

目前,我國冶煉硅鐵用的焦炭,多是高爐冶煉所用焦碳篩下的小粒焦。


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