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增碳劑
低硫低氮石墨化增碳劑

低硫低氮石墨化增碳劑

金晟冶金生產廠家主要供應圓柱狀增碳劑、石墨粒增碳劑、石墨球增碳劑、石墨粉增碳劑、石油焦增碳劑等,工廠直銷、價格優惠,可按照客戶的要求定做含量和粒度;


低硫低氮石墨化增碳劑產品介紹:       

含量:

固定碳         硫份            含氮量

大于92%       小于0.05%       220ppm


安陽金晟冶金石墨化增碳劑產品特點:


1、吸收率高達90%以上,吸收速度快;

2、具有促進鑄鐵孕育形核的效果;

3、改善石墨形態,增加石墨數量,細化石墨,提高產品機械性能,改善加工性能。

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石墨化增碳劑使用方法:

1、爐內加入

       配料時根據所熔煉鋼(鐵)水的含碳量要求調整增碳劑加入量,隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位,碳的吸收率可達90—99%。

2、后期增碳

     鋼(鐵)水熔化后,微量調整碳份,可以加在鋼(鐵)水表面,通過電爐熔煉時鋼(鐵)水的渦流攪拌使增碳劑溶解吸收,碳的吸收率在80—95%。

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石墨增碳劑使用方法 :

1、爐料要求:無油無銹, 廢鋼要求表面不許有過度氧化現象。 

2、一般按每加入100公斤廢鋼加入增碳劑4.1-4.3公斤準備。

3、出爐溫度控制在1550℃,預計球化降溫100℃,手包降溫50℃。 

4、首爐生產時采取在電爐底加入20公斤優質鐵削。第二爐起生產時采取上一爐剩余鐵液20-40公斤。 

5、鐵削加入后用塑料口袋裝入規定配入的增碳劑放入鐵削上。 

第二爐起在剩余鐵液20-40公斤上投入塑料口袋裝得增碳劑投入鐵液面。 

6、加入碳素小顆粒(小于50×50面積)廢鋼50公斤,緊密覆蓋整個爐塘。 

7、啟動熔化,加入剩余廢鋼→加配入生鐵→加配入回爐鐵(注意回爐鐵的表面粘砂不要過多防止增碳劑與砂粘合影響吸收)。 

8、鐵液熔化完畢后用覆蓋劑覆蓋,溫度達到1400℃時反復2-3次清理爐渣。 

9、球化處理吊包裝入球化劑、硅鐵后用優質鐵削覆蓋表面。 

10、熔煉完畢用優質除渣劑清理爐內液面溶渣2-3次,檢測鐵液溫度1550℃-1600℃。 

11、鐵液出爐采用出鐵三分之二鐵液時,立即在爐嘴處順流加入二次硅鋇孕育劑。 

12、用優質除渣劑清理溶渣。

    

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